有關(guān)廢水零排放工藝：
廢水零排放意味著在重復(fù)使用工業(yè)用水后，這部分含鹽量和污染物高度濃縮成廢水(超過99%)進(jìn)行回收和再利用，沒有任何廢液從工廠排出。水中的鹽和污染物被濃縮并結(jié)晶并以固體形式排放到廢物處理廠中或作為有用的化學(xué)原料再循環(huán)。
1。什么是RCC技術(shù)?它的核心是什么?
2.什么是HERO技術(shù)?
3.什么是特殊的RO膜技術(shù)濃縮水和濃縮零排放過程?
4.什么是電滲析技術(shù)?
廢水零排放工藝
零污水排放是指工業(yè)用水再利用后，這部分含鹽量和污染物高度集中在廢水(99+)中循環(huán)再用，工廠不排放廢液。水中的鹽和污染物通過濃縮結(jié)晶以固體形式排放，并作為有用的化學(xué)原料送往廢物處理廠填埋或回收利用。
1。什么是RCC技術(shù)?它的核心是什么?
碾壓混凝土的核心技術(shù)是“機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)”、“種子結(jié)晶技術(shù)”和“混合鹽結(jié)晶技術(shù)”。
機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)
所謂的機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)是基于物理原理的。相同數(shù)量的材料需要在從液體到氣體的過程中吸收一定量的熱能。當(dāng)物質(zhì)從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)時，釋放出等量的熱能。
根據(jù)這一原理，廢水蒸發(fā)所需的熱能由蒸發(fā)器處理廢水時提供，蒸汽冷凝和冷凝冷卻釋放的熱能由蒸發(fā)器提供。在操作過程中沒有潛熱損失。
2.png
操作中所消耗的只是泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能，這些電能驅(qū)動著蒸發(fā)器中廢水、蒸汽和凝結(jié)水的循環(huán)和流動。為了抵抗廢水對蒸發(fā)器的腐蝕，蒸發(fā)器的主體和內(nèi)部傳熱管在設(shè)備使用壽命上通常采用高檔鈦合金。它的使用壽命是30年或更長。
鹽水濃縮器的構(gòu)造和過程
如果廢水中含有大量的鹽或TDS，當(dāng)廢水在蒸發(fā)器中蒸發(fā)時，水中的TDS很容易粘附在換熱管的表面和結(jié)垢上，對換熱器的效率影響不大，嚴(yán)重堵塞換熱管。
解決蒸發(fā)器換熱管的縮放問題是處理工業(yè)廢水的關(guān)鍵。rcc成功地開發(fā)出專屬的“谷物法”技術(shù)，解決了蒸發(fā)器熱交換器的縮放問題，使他們設(shè)計和生產(chǎn)的蒸發(fā)器能夠成功地應(yīng)用于處理含鹽工業(yè)廢水，并得到廣泛應(yīng)用。
晶種法技術(shù)
晶種技術(shù)：它可以解決蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題。處理后排出的濃縮廢水通常送至結(jié)晶器或干燥器，結(jié)晶或干燥至固體，然后運(yùn)至垃圾填埋場。重復(fù)上述循環(huán)過程并繼續(xù)。
種子法以硫酸鈣為基礎(chǔ)。廢水中一定有鈣和硫化物。在選礦廠開始運(yùn)行前，如果廢水中的天然鈣和硫化物離子不足，可通過向廢水中添加硫酸鈣種子人工補(bǔ)充，使廢水中的鈣和硫化物離子達(dá)到適當(dāng)?shù)乃健?/div>
當(dāng)廢水開始蒸發(fā)時，開始在水中結(jié)晶的鈣離子和硫酸鈣離子就會附著在這些種子上，并一直懸浮在水中而不附著在傳輸管的表面。這種現(xiàn)象稱為“選擇性結(jié)晶”。
在定期清潔和維護(hù)之前，鹽水濃縮器通?？墒褂瞄L達(dá)一年或更長時間。在正常情況下，除了在濃縮器啟動時添加“晶種外”的可能性之外，在正常操作中不需要額外的晶種。
混全鹽結(jié)晶技術(shù)
作為混合鹽結(jié)晶的結(jié)晶器，它可以由蒸汽驅(qū)動，也可以由電動蒸汽壓縮機(jī)驅(qū)動，這是一個高能效的系統(tǒng)。
這種高效模具的主要優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備體積小，面積小;設(shè)備能耗低，處理一噸廢水的鹽和鹵素冷凝器至少消耗16千瓦/小時?；厥章矢哌_(dá)98<gt;，回收的是優(yōu)質(zhì)蒸餾水。所載的劑量小于百萬分之10?？勺鳛楦邏哄仩t加水，稍作處理即可。由鈦合金制成，使用壽命為30年。
2.什么是HERO技術(shù)?
HERO是高效反滲透的簡稱。HERO工藝的預(yù)處理步驟應(yīng)根據(jù)水化學(xué)和現(xiàn)場的特殊設(shè)計規(guī)范進(jìn)行定制。一個步驟是反滲透在高pH下運(yùn)行。為了使反滲透在高pH下運(yùn)行，必須去除所有導(dǎo)致薄膜結(jié)垢的硬度和其他陽離子成分。
懸浮固體應(yīng)減少到接近零，以避免膜堵塞，并在一定程度上消除二氧化碳，以減少水緩沖。硅在高ph值條件下具有高溶解性，因此不限制硅的回收率。理論上，經(jīng)過預(yù)處理后，回收的比例只會受到濃縮溶液滲透壓的限制。該工藝可達(dá)到95%的回收率。在大多數(shù)電子超純凈水應(yīng)用中，回收率會更高。
HERO的特點(diǎn)和優(yōu)勢：
在HERO工藝條件下，膜供應(yīng)商也可接受高pH值操作。給水是指污水或含鹽量高，可達(dá)到90%以上的水回收率，同時減少清洗次數(shù)。
對于高水質(zhì)的硅，硅在高ph值條件下是一種可溶性態(tài)(離子態(tài))，可以達(dá)到較高的回收率。兩級反滲透在高ph條件下運(yùn)行，離子去除率可達(dá)：硼>99.4<unk;gt;硅>99.97<有機(jī)物質(zhì)(toc)>99<垃圾>.
3.什么是特殊的RO膜技術(shù)濃縮水和濃縮零排放過程?
特種膜主要由過濾膜、導(dǎo)向盤、中心拉桿、高壓容器、兩端法蘭、各種密封件和連接螺栓等組成。過濾膜與導(dǎo)流盤交替放置。中心拉桿排列成一系列成膜芯，在高壓容器兩端用法蘭固定。然后將拉桿組合成法蘭。
原水通過膜芯與高壓容器的間隙到達(dá)膜元素底部，均勻的流量進(jìn)入導(dǎo)盤，以雷達(dá)掃描方式在導(dǎo)盤表面流動，并從投幣式手術(shù)切口進(jìn)入下一組導(dǎo)向盤和隔膜。在整個膜柱內(nèi)的湍流流動中，產(chǎn)生水的膜元素通過中心管排出。
特種RO膜特點(diǎn)和優(yōu)勢
最小的膜污染和污染
開放式寬流道，獨(dú)特的水力設(shè)計，流體通道寬，湍流效果好，導(dǎo)流盤專利結(jié)構(gòu)設(shè)計，渦流流動狀態(tài)，大大減少了膜表面的結(jié)垢、污染和濃差極化。
膜使用壽命長
該膜采用了新的改性膜，更適合于廢水膜的分離。膜片對壓力更有抵抗力，最高可達(dá)160巴。并能有效地避免膜的縮放，減少膜污染，使抗?jié)B透膜的壽命延長。
組件易于維護(hù)
采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，組件易于拆卸和維護(hù)，并且易于檢查和維護(hù)任何過濾膜片和其他單元。維護(hù)簡單，其他類型的膜組件是不可能的。
過濾膜片更換費(fèi)用低
當(dāng)需要更換過濾膜時，可單獨(dú)更換，最大限度地降低了膜更換成本。當(dāng)連續(xù)膜出現(xiàn)補(bǔ)傷、局部滲漏等質(zhì)量問題，或需要更換新膜時，只能更換整個膜組件。
出水水質(zhì)好
對各種污染物有很高的去除率，水質(zhì)良好。
4.什么是電滲析技術(shù)?
在外直流電場的作用下，利用離子交換膜的滲透性(即只允許陰離子穿透正膜，只允許陰離子穿透負(fù)膜)，使水中的陰、陽離子定向遷移，從而達(dá)到物理上的目的。從水中分離離子的化學(xué)過程。
電滲析技術(shù)在各種廢水的回收利用中得到了廣泛的應(yīng)用，其應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大，并發(fā)展成為一種新型的單元操作。
電滲析處理含醛乙酸廢水，然后電滲析濃縮水提取，精餾，可獲得99%工業(yè)乙酸，電滲析淡水酸含量小于0.02%，可安全排放。
電滲析法用于銅、鐵廢水的處理。對含硝酸、氫氟酸的廢水進(jìn)行了有效處理。它不僅循環(huán)利用水和有用資源，而且保護(hù)環(huán)境。
電滲析實驗處理鋁制品沖洗廢水，處理含堿廢水，回收納氏和Na2co3，經(jīng)處理后，淡水可再利用或排放，效益顯著。
電滲析在反滲透濃水回用中的應(yīng)用
隨著膜技術(shù)的飛速發(fā)展，反滲透的應(yīng)用越來越廣泛，但反滲透純水的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的濃水，如果不能對濃水進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗椭苯优欧?，必然會造成資源和環(huán)境的浪費(fèi)。鋁污染。采用電滲析工藝對濃縮反滲透水進(jìn)行回收利用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
該系統(tǒng)主要采用一級反滲透水進(jìn)入倒電極驅(qū)動膜分離系統(tǒng)+二級反滲透系統(tǒng)。后水還原為1000μs/cm的電導(dǎo)率后，進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，達(dá)到5μs/cm的電導(dǎo)率。反滲透產(chǎn)生的淡水進(jìn)入電液系統(tǒng)，反滲透產(chǎn)生的濃縮水進(jìn)入倒電透析系統(tǒng)。電滲析產(chǎn)生的濃縮水進(jìn)入濃縮槽。edi生產(chǎn)的濃縮水進(jìn)入二級反滲透系統(tǒng)，edi生產(chǎn)的淡水高達(dá)15mω并進(jìn)入水箱。
電滲析技術(shù)在高鹽高COD污水中的應(yīng)用
在醫(yī)藥中間體和化工廠生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生了大量含有機(jī)物的高鹽廢水。由于廢水含鹽量高，生化處理難以達(dá)到排放或回用標(biāo)準(zhǔn)。
采用電透析可以將鹽降低到生化標(biāo)準(zhǔn)，淡水進(jìn)入生物化學(xué)。電滲析產(chǎn)生的含鹽廢水通過電滲析濃縮到12<垃圾>-15<垃圾>進(jìn)入蒸發(fā)或mvr系統(tǒng)，最終達(dá)到零排放的目標(biāo)。這不僅解決了企業(yè)高鹽廢水排放的問題，而且使水資源得以循環(huán)利用。節(jié)約資源，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
零排放廢水工藝在火電廠的應(yīng)用
火電廠水資源經(jīng)梯級利用后，由于水質(zhì)差，有一定量的末端廢水不能直接回用。這部分末端廢水的處理與回用是實現(xiàn)全廠廢水零排放的關(guān)鍵。終端廢水經(jīng)梯級利用濃縮還原后，含有高濃度的氯離子，需脫鹽后回用。
終端廢水的處理方法有場噴灰、蒸發(fā)池蒸發(fā)、蒸發(fā)結(jié)晶、煙道蒸發(fā)等。其本質(zhì)是通過終端廢水的物理蒸發(fā)分離鹽和水。
蒸發(fā)-結(jié)晶技術(shù)
蒸發(fā) - 結(jié)晶技術(shù)：機(jī)械蒸汽再壓縮(MVR)和低溫大氣蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)。
常見的降膜蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)由蒸發(fā)器和結(jié)晶器兩部分組成。廢水首先送至機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器(BC)進(jìn)行濃縮。蒸發(fā)濃縮后，濃鹽水送強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器系統(tǒng)進(jìn)一步濃縮結(jié)晶。水中高含量的鹽結(jié)晶成固體，出水回用。固體鹽經(jīng)離心分離干燥后外運(yùn)再利用。
先通過換熱器將廢水加熱到一定溫度(40～80oc)，再進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)。水蒸發(fā)形成水蒸氣，并在循環(huán)風(fēng)作用下被移至凝結(jié)系統(tǒng)。含有飽和水蒸氣的熱空氣與冷水(20至50oc)在凝結(jié)系統(tǒng)中凝結(jié)成水滴，并被輸送到系統(tǒng)外。蒸發(fā)后，廢水濃度繼續(xù)上升。達(dá)到飽和溶解度的鹽從溶液中沉淀出來形成固體顆粒，最終從水中分離出來。
煙道蒸發(fā)技術(shù)
終端廢水在除塵器入口前霧化并噴入煙道，霧化廢水由煙氣余熱蒸發(fā);部分煙道氣可以送入噴霧干燥器，末端廢水通過煙氣的熱量蒸發(fā)。在煙氣霧化蒸發(fā)處理過程中，霧化廢水以水蒸氣的形式蒸發(fā)到脫硫吸收塔中，冷凝后形成純蒸餾水，再循環(huán)脫硫系統(tǒng)。同時，末端廢水中的可溶性鹽在廢水蒸發(fā)過程中結(jié)晶出來，并與煙氣中的灰分一起被捕集在集塵器中。
蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)作為一種成熟的高鹽度海水淡化技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于化工、電力等行業(yè)。經(jīng)過多年的研究，煙氣蒸發(fā)技術(shù)也已應(yīng)用于脫硫廢水的處理，也可用于處理廠尾廢水。相關(guān)鏈接：污水處理設(shè)備技術(shù)介紹
