一 、預(yù)處理部分的運(yùn)行管理
（一） 格柵間
1.格柵工作臺數(shù)的確定
通過污水廠前部設(shè)置的流量計(jì)、 水位計(jì)可得知進(jìn)入污水廠的污水流量及渠內(nèi)水深，再按設(shè)計(jì)推薦或運(yùn)行操作規(guī)程設(shè)計(jì)的入流污水量與格柵工作臺數(shù)的關(guān)系，確定投入運(yùn)行的格柵數(shù)量。也可通過最佳過柵流速的計(jì)算來確定格柵投入運(yùn)行的臺數(shù)。
2 . 柵渣的清除
格柵除污機(jī)每日什么時候清污，主要利用柵前液位差來控制。必要時結(jié)合時開時停方式來控制。不管采用什么方式，值班人員都應(yīng)經(jīng)?，F(xiàn)場巡視，以手動開停方式積累的柵渣發(fā)生量決定于很多因素，一天、一月或一年中什么時候柵渣量大，管理人員應(yīng)注意摸索總結(jié)，以利于提高操作效率。此外，要加強(qiáng)巡查及時發(fā)現(xiàn)格柵除污機(jī)的故障；及時壓榨、清運(yùn)柵渣，做好格柵間的通氣換氣。
3.定期檢查渠道的沉砂情況
由于污水流速的減慢。或渠道內(nèi)粗糙度的加大，格柵前后渠道內(nèi)可能會積砂，應(yīng)定期檢查清理積砂或修復(fù)渠道。
4 . 做好運(yùn)行測量與記錄
應(yīng)測定每日柵渣量的重量或容量、 并通過柵渣量的變化判斷格柵是否正常運(yùn)行。
?。ǘ?沉砂池
1.配水與配氣
曝氣沉砂池的每一格，一般都有配水調(diào)節(jié)閘門和空氣調(diào)節(jié)閥門，應(yīng)經(jīng)常巡查沉砂池的運(yùn)行狀況，及時調(diào)整入流污水量和空氣量，使每一格沉砂池的工作狀況（液位、水量、氣量、排砂次數(shù)）相同 。
2 . 排砂
排砂操作要點(diǎn)是根據(jù)沉砂量的多少及變化規(guī)律，合理安排排砂次數(shù)，保證及時排砂。排砂次數(shù)太多，可能會使排砂含水率太大（除抓斗提砂以外）或因不必要操作增加運(yùn)行費(fèi)用。排砂次數(shù)太少，就會造成積砂，增加排砂難度，甚至破壞排砂設(shè)備。應(yīng)在定期排砂時，密切注意排砂量、 排砂含水率、設(shè)備運(yùn)行狀況，及時調(diào)整排砂次數(shù) 。對于合流制污水系統(tǒng)，下雨時應(yīng)增加排砂次數(shù)。
無論是行車帶泵排砂或鏈條式刮砂機(jī)，由于故障或其他原因停止排砂一段時間后。都不能直接啟動。應(yīng)認(rèn)真檢查池底積砂槽內(nèi)砂量的多少，如沉砂太多。應(yīng)排空沉砂池人工清砂，以免由于過載而損壞設(shè)備。
3.清除浮渣
沉砂池上的浮渣應(yīng)定期以機(jī)械或人工方式清除，否則會產(chǎn)生臭味影響環(huán)境衛(wèi)生，或浮渣纏繞造成堵塞設(shè)備或管道 。
應(yīng)經(jīng)常巡視浮渣刮渣出渣設(shè)施的運(yùn)行狀況、池面浮渣的多少。
4 . 洗砂清砂
沉砂池池底排出的積砂，一般含有一些有機(jī)物，容易發(fā)臭。洗砂間應(yīng)及時清洗沉砂，并清運(yùn)出去，還應(yīng)經(jīng)常清洗維護(hù)洗砂、除砂設(shè)備、保正洗砂間環(huán)境衛(wèi)生良好。
5 . 做好測量與運(yùn)行記錄
(1)每日測量或記錄的項(xiàng)目：除砂量、曝氣量
(2)定期測恒的項(xiàng)目：濕砂中的含砂量 、 有機(jī)成分含量
(3)可測量的項(xiàng)目：干砂中砂粒級配 ， 一般應(yīng)按0.10、0.15、0.2和0.3 四級進(jìn)行篩分測試。
?。ㄈ?污水提升泵房
1.泵組的運(yùn)行調(diào)度
城市污水廠的污水進(jìn)人泵房前一般不設(shè)調(diào)節(jié)池，為保讓抽升量與來水量一致，泵組的運(yùn)行調(diào)度應(yīng)注意以下幾條：①盡量利用大小泵的組合來滿足水量， 而不是靠閥門來調(diào)節(jié)，以減少管路水頭損失。節(jié)能降秏；②保持集水池的高水位，可降低提升揚(yáng)程；③水泵的升停次數(shù)不可過于頻繁；④各臺泵的投運(yùn)次數(shù)及時間應(yīng)基本均衡。
2 . 注意各種儀表指針的變化
例如，真空表、 壓力表、 電流表、軸承溫度表、油位針的變化。若指針發(fā)生偏位或跳動，應(yīng)查明原因，及時解決。
3.集水池的維護(hù)
因?yàn)槲鬯魉贉p慢，泥砂可能沉積到集水池池底。定期清洗時，應(yīng)注意常人身安全。清池前，應(yīng)首先強(qiáng)制排風(fēng)后，人才可以可下池工作。下池后仍應(yīng)保持一定的通風(fēng)量。每個操作人員在池下工作時間最好不超過30min。
4 . 做好運(yùn)行記錄
每班應(yīng)記錄的內(nèi)容有：主要儀表的顯示值，各時段水泵投運(yùn)的臺號，異常情況及其處理結(jié)果。
二 、初沉池部分的運(yùn)行管理
(1)根據(jù)初沉池的形式及刮泥設(shè)備形式，確定刮泥方式，刮泥周期長短，避免沉積污泥過長停留造成浮泥；也不能因刮泥太頻繁太快，擾動已沉下的污泥。
初沉池如果采用間歇排泥，最好采用自動控制方式。泥泵的啟動由時間控制，泥泵的關(guān)閉由安裝在排泥管路上的濃度計(jì)或密度計(jì)來控制。無法自動控制時，根據(jù)檢驗(yàn)人工控制排泥次數(shù)和排泥時間，并在可能時注意觀察排泥管上取樣口泥樣的顏色變化；及時調(diào)整排泥時間。當(dāng)初沉池采用連續(xù)排泥時，應(yīng)注意控制排泥流量，使排泥濃度符合工藝要求 。
(3)經(jīng)常巡查，各沉淀池溢流流量是否相同。出水三角堰出流是否均勻。堰口是否被浮渣封堵，并做出及時調(diào)節(jié)或修整。
(4)經(jīng)常觀察浮渣刮板是否損壞，浮渣刮板與浮渣斗浮渣擋板配合是否適當(dāng)，并及時調(diào)整或維修。
(5)注意觀察浮渣斗中浮渣是否能順利排出。
(6)注意觀察辨聽刮泥、刮渣、排泥設(shè)備是否有異常聲響，是否有部件松動，如有則及時維修。
(7)排泥管路應(yīng)每月沖洗一次，防止砂、油脂在管內(nèi)或閥門外積塞，冬季應(yīng)增加沖洗次數(shù)。
(8)初沉池應(yīng)每年排空一次，徹底清理檢查：水下部件的腐蝕，潤滑情況；池底是否有積砂或有死區(qū)；刮板與池底是否密合；排泥斗及排泥管內(nèi)是否有積砂等。
(9)測定并判斷SS 去除率是否下降，看是否存在下列原因。入流污水水力負(fù)荷過大；短流；刮泥與排泥周期太長或排泥時間太短造成積泥并上浮。
(10)做好分析測量與記錄。每班應(yīng)記錄以下內(nèi)容：水溫和pH；刮泥機(jī)及泥泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況；排泥次數(shù)和排泥時間；排浮渣次數(shù)及時間或浮渣量。每日應(yīng)測定并記錄的內(nèi)容：C0Dcr , BOD5, TS, pH 、ss 進(jìn)出水平均值，去除率 ；排泥的含固率；排泥的揮發(fā)性固體含量。
三 、曝氣池和二沉池部分的運(yùn)行管理
?。ㄒ唬﹤鹘y(tǒng)活性污泥處理系統(tǒng)的運(yùn)行管理
(1)經(jīng)常檢查與調(diào)整曝氣池配水系統(tǒng)和回流污泥的分配系統(tǒng)，確保進(jìn)入各系列或各池之間的污水和污泥均勻 。
(2)經(jīng)常觀測曝氣池混合液的靜沉速度、SV 及SVI。若活性污泥發(fā)生污泥膨脹，判斷是否存在下列原因：入流污水有機(jī)質(zhì)太少，曖氣池內(nèi)F/M 負(fù)荷太低；入流污水氮磷營養(yǎng)不足；pH 值偏低不利于菌膠團(tuán)細(xì)菌生長；混合液DO 偏低；污水水溫偏高等。并及時采取針對性措施控制污泥膨脹。
(3)經(jīng)常觀測曝氣池的泡沫發(fā)生狀況，判斷泡沫異常增多原因，并及時采取處理措施。
及時清除曝氣池邊角外飄浮的部分浮渣。
(5)定期檢查空氣擴(kuò)散器的充氧效率，判斷空氣擴(kuò)散器是否堵塞，并及時清冼。
(6)注意觀察曝氣池液面翻騰狀況，檢查是否有空氣擴(kuò)散器堵塞或脫落情況以便及時更換。
(7)每班測定曝氣池混合液的DO, 并及時調(diào)節(jié)曝氣系統(tǒng)的充氧量，或設(shè)置空氣供應(yīng)量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。好文推送：鋼鐵行業(yè)廢水零排放技術(shù)！
注意曝氣池護(hù)欄的損壞惜況并及時更換或修復(fù)。
(9)當(dāng)?shù)叵滤惠^高，若曝氣池或二沉池放空，應(yīng)注意先降水再放空，以免漂池。
(10)經(jīng)常檢杏并調(diào)整二沉池的配水設(shè)施，使進(jìn)入各池的混合液均勻。
(11)經(jīng)常檢查并調(diào)整出水堰板的平整度，防止出水不均和短流，及時清除掛在出水堰板上的浮渣。
(12)及時檢查浮渣斗排渣情況并經(jīng)常用水沖洗浮渣斗。
(13)及時清除出水槽上生物膜。
(14)經(jīng)常檢測出水是否帶走微小污泥絮粒，造成污泥異常流失。判斷污泥異常流失是否有以下原因：污泥負(fù)荷偏低且曝氣過度，入流污水中有毒物濃度突然升高使細(xì)菌中毒，污泥活性降低而解絮，并采取針對措施及時解決。
(15)經(jīng)常觀察二沉池液面，看是否有污泥上浮現(xiàn)象。若局部污泥大塊上浮且污泥發(fā)黑帶臭味。則二沉池存在死區(qū)；若許多污泥塊狀上浮又不同于上述情況，則為曝氣池混合液DO 偏低，二沉池中污泥反硝化。應(yīng)及時采取針對措施避免影響出水水質(zhì)。
(16)一般每年應(yīng)將二沉池放空檢修一次，檢查水下設(shè)備、管道、池底與設(shè)備的配合等是否出現(xiàn)異常，井及時修復(fù)。
(17)做好分析測量與記錄每班應(yīng)測試項(xiàng)目：曝氣混合液的SV 及DO (有條件時每小時一次或在線檢測DO)。
每日應(yīng)測定項(xiàng)目：進(jìn)出污水流量Q , 曝氣量或曝氣機(jī)運(yùn)行臺數(shù)與狀況，回流污泥量。
排放污泥量；進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)：CODcr、BOD5,、SS、pH 值；污水水溫；活性污泥的MLSS、MLVSS；混合液SVI；回流污泥的MLSS 、MLVSS; 活性污泥生物相。
每日或每周應(yīng)計(jì)算確定的指標(biāo)：污泥負(fù)荷F/M , 污泥回流比R , 二沉池的表面水力負(fù)荷和固體負(fù)荷。水力停留時間和污泥停留時間。
（二）A/0 生物脫氮處理系統(tǒng)的運(yùn)行管理
(1)是否因?yàn)槿肓魑鬯畨A度不足或呈酸性，造成硝化效率下降，出水NH3-N 升高。硝化段的pH 值應(yīng)大于6 . 5, 二沉池出水堿度應(yīng)不小20mg/L，否則應(yīng)適當(dāng)于硝化段投加石灰。
(2)若曝氣池供氧不足或系統(tǒng)排泥量太大會造成硝化效率下降，應(yīng)及時調(diào)整曝氣量和排泥量。但DO 太高，系統(tǒng)排泥少污泥齡太長，又易使污泥在低負(fù)荷條件下過度曝氣，造成污泥解絮。因此需經(jīng)常觀測硝化效率及污泥性狀，調(diào)整好曝氣量和排泥量。
