隨著先進技術的引進，脫硫廢水零排放技術應用而生，不僅能夠降低脫硫廢水零排放成本，而且還能為接下來的技術分析奠定良好基礎。深入探究該技術工程應用性，有利于減輕環(huán)境污染，擴大技術推廣范圍，同時，還能大大提高工程效率。
本文首先簡要介紹脫硫廢水特征及處理現(xiàn)狀，然后針對脫硫廢水零排放技術具體分析，最后重點探究脫硫廢水零排放技術工程應用，以便為工程管理者提供切實可行的參考。
隨著電廠任務量的不斷增多，脫硫廢水零排放技術關注度相應提高，結合具體情況探索這一技術應用途徑，能夠合理控制污染問題，確保電廠順利、安全運行。同時，與時俱進的創(chuàng)新脫硫廢水零排放技術，盡可能提高該技術的工程應用價值，最終能夠取得良好的工程應用效果。
本文針對“脫硫廢水零排放技術的工程應用性探討”這一論題深入分析，具有一定現(xiàn)實意義，具體探究如下。
1 脫硫廢水特征及處理現(xiàn)狀
廢水來源不盡相同，基于此，廢水類型多樣，常見廢水類型主要有脫硫廢水、生活污水、再生廢水、循環(huán)水排污水。其中，脫硫廢水產(chǎn)生原理為：石灰石——石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)啟動的過程中，為合理控制雜質(zhì)量，確保系統(tǒng)穩(wěn)定、持續(xù)運行，務必添加適量的吸附劑，待雜質(zhì)濃度符合要求的標準后，系統(tǒng)會排出一定廢水，這部分廢水即本文介紹的脫硫廢水。
脫硫廢水具體特點總結為：PH值在4.6~6.4之間，呈酸性;硬度值較大，結構穩(wěn)定性較差;鹽濃度較高，并且范圍廣泛;懸浮物為22~61g/L;氯離子量較多，并且回收阻力較大，極易發(fā)生化學反應，導致接觸物完整性被破壞;成分多樣，水質(zhì)動態(tài)變化。
從中能夠看出，脫硫廢水處理難度較大，這在一定程度上會為零排放增加壓力，導致工程運行效率大大降低。
現(xiàn)如今，脫硫廢水零排放效果不盡人意，這與應用的處理方式有直接聯(lián)系，以往脫硫廢水處理方法有四種，第一種即灰渣閉式循環(huán)系統(tǒng)，第二種為灰場處置，第三種為三聯(lián)箱法，第四種為煤場噴灑法，但傳統(tǒng)方法應用期間存在不足，導致工程設備遭受腐蝕，進而影響工程安全性，同時，還會增加鹽含量，降低鹽回收效率。
總結可知，當前脫硫廢水零排放工作任重而道遠，要想實現(xiàn)零排放目標，應細分脫硫廢水性質(zhì)，有依據(jù)的對其處理，最終能夠取得脫硫廢水處理的最佳效果。下文具體分析脫硫廢水零排放技術，這能為工程應用技術探究起到鋪墊作用。
2 脫硫廢水零排放技術分析
脫硫廢水零排放技術具體指的是預處理技術、蒸發(fā)固化技術、膜濃縮減量技術、煙道噴霧處理技術，以及其他處理方法，各類型技術應用原理以及效果分析如下。
2.1預處理技術
總結脫硫廢水特點可知，水質(zhì)成分復雜，并且回收處理難度較高，基于此，應選用適合的預處理技術，以便為接下來的工序運行起到鋪墊作用。
預處理技術具有多樣性，其中，應用頻率最高的當屬軟化預處理技術，具體指的是二級沉淀軟化法，沉淀方式有兩種，分別為化學沉淀和混凝沉淀，化學沉淀即適量添加藥劑，如碳酸鈉、石灰乳，借此減少無機垢，但化學沉淀法穩(wěn)定性較差，至今尚未發(fā)現(xiàn)成功工程案例。
混凝沉淀即添加適量混凝劑，待絮凝體形成、沉淀、分離操作后去除雜質(zhì)，這種方法雖然能夠去除大體積懸浮物，但仍停留小體積懸浮物，并且處理穩(wěn)定性得不到保證，受水質(zhì)波動影響較大。
最后針對廢水過濾處理，以此減輕廢水渾濁度，最為常用的過濾技術主要有介質(zhì)微濾、介質(zhì)過濾、介質(zhì)納濾、介質(zhì)超濾等，內(nèi)壓錯流式管式微濾自動化效果顯著，并且運行穩(wěn)定性較強，在高固體廢水中利用率較高，對比于其他過濾技術，內(nèi)壓錯流式管式微濾技術應用優(yōu)勢較明顯。應用納濾技術能夠高效回收廢水資源，并且支持藥劑制備。
預處理技術應用期間，還可以根據(jù)工程應用要求實施組合工藝。
通過混凝、澄清、過濾這一系統(tǒng)細化處理，并有依據(jù)的選擇預處理措施，適時選用氫氧化鈉-碳酸鈉法和石灰-碳酸鈉法，針對不同價態(tài)鹽回收，實現(xiàn)單價多價離子順利分離。相關推薦：脫硫廢水有哪些常用處理方法
2.2蒸發(fā)固化技術
蒸發(fā)技術處理脫硫廢水，主要以蒸發(fā)結晶法，以及煙道氣蒸發(fā)法為主，前者應用原理為：廢水蒸發(fā)處理后，提煉可用水資源，在這一過程中，蒸發(fā)處理裝置主要有結晶器，通過蒸發(fā)濃縮、噴霧干燥等操作提高廢水利用率，這為機械蒸汽壓縮工藝應用起到奠基作用。
這種蒸發(fā)技術應用期間會消耗大量電能，并且需要為相關設備及裝置準備足夠空間，同時，設備維修養(yǎng)護操作需要投入大量資金，廢水水質(zhì)控制難度相對較大。蒸發(fā)結晶法使用過后產(chǎn)生的固化物仍需二次處理，意味著整體操作環(huán)節(jié)較繁瑣。
后者應用原理為：運輸脫硫廢水于除塵煙道，借助高溫煙氣對其蒸發(fā)處理，最終統(tǒng)一收集飛灰、不溶物質(zhì)。該技術具有低成本優(yōu)勢，但使用期間存在運行失穩(wěn)、霧化效果不盡人意等現(xiàn)實問題，基于此，相關研究單位申請專利技術，在脫硫廢水零排放方面深入探究。
2.3膜濃縮減量技術
膜濃縮減量技術應用的過程中，主要憑借正滲透工藝、反滲透工藝完成廢水零排放目的。其中，正滲透工藝根據(jù)滲透壓差實現(xiàn)水分引導，待水分引至汲取液后，針對溶質(zhì)截留處理，同時，完成水分汲取、分離操作，在這一過程中，需要其他工藝提供輔助支持，最終獲取雜質(zhì)較少水資源。
需要注意的是，汲取液能夠重復使用，該工藝運行期間，無需高壓泵設備，意味著點能耗費較少。由于工藝運行時間較長，進而運行成本隨著時間的增加而提高，還會增加氨泄漏幾率，導致系統(tǒng)運維阻力重重。
反滲透工藝應用經(jīng)驗較豐富，應用這一工藝于鹽濃度較高的廢水，應適當提升膜截留性能，同時，積累工藝應用經(jīng)驗。如果工程運行期間產(chǎn)生廢水量較多，那么應及時應用膜濃縮減量技術控制廢水量，并啟動廢水處理終端，確保零排放目標及時實現(xiàn)，必要時配合正滲透工藝和反滲透工藝。
除此之外，熱濃縮技術以多效蒸發(fā)和機械蒸汽再壓縮的形式完成廢水濃縮處理目的，其中，多效蒸發(fā)通過熱源沿用、熱能多次利用的方式對廢水蒸發(fā)濃縮處理，待固液分離后，再次對液體循環(huán)處理。
機械蒸汽再壓縮技術借助壓縮機、蒸發(fā)器實現(xiàn)蒸汽二次處理，在這一過程中，蒸汽熱量大范圍散發(fā)，處理后的蒸汽再次接受壓縮設備處理，如此反復，最終獲得的蒸汽能夠循環(huán)利用。
機械蒸汽再壓縮技術具有成本低、空間小、效率高等優(yōu)點，但這一技術應用期間受物料沸點影響較大，必要時刻聯(lián)合應用該技術與多效蒸發(fā)技術，能夠實現(xiàn)零排放要求。
2.4煙道噴霧處理技術
煙道噴霧蒸發(fā)處理流程如圖1所示，這種處理技術與煙道氣蒸發(fā)法存在一定差異，具體處理流程為：液態(tài)廢水流向高壓泵、雙流體霧化器，之后接受煙氣加熱操作，直到水分蒸發(fā)，最終生成固體顆粒。
其中，水分進入脫硫吸收塔。該技術對顆粒物直徑有嚴格要求，即參照霧化噴霧噴嘴尺寸要求對顆粒直徑限制，最終達到零排放效果。
