廢乳化液的來源：一種或幾種液體微粒(液滴或液晶)分散在另一種不相混溶的液體中構成具有相當穩(wěn)定性的多相分散體系，由于其外觀呈乳狀，因此被稱為乳化液或乳狀液。河南發(fā)酵廢水處理，乳化液把油的潤滑性、防銹性與水的冷卻性完美地結(jié)合起來，因而其對于有大量生成熱的高速、低負荷機械加工過程的潤滑、冷卻作用十分有效。機械加工工業(yè)在磨、切、削、軋等加工過程中，普遍使用乳化液來冷卻、潤滑、防銹、清洗等，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少機床磨損，從而延長機床的使用壽命。
乳化液又被稱作冷卻液、潤滑液，品種繁多，作用各異，大致分為切削油、乳化油、水基切削液等，基本上都是水、乳化油和化學添加劑(如油性劑、乳化劑、潤滑劑、防銹劑等)配制而成。乳化液使用一段時間后，各種性能降低，品質(zhì)劣化，需要更換，更換下來的乳化液便是廢乳化液。廢乳化液是一種高濃度含油廢水，水質(zhì)成分復雜，其COD、油類、SS等濃度較高，且油、乳的穩(wěn)定性好，帶有刺激性惡臭，水質(zhì)呈弱堿性，難以處理。
廢乳化液的物理處理方法主要包括重力法和膜分離法。重力法是指利用廢乳化液中油和水的密度差，在重力作用下，對漂浮油和分散油進行重力分離。重力法通常只用于去除廢乳化液中的浮油，以作預處理之用。膜分離技術是利用特殊制造的多孔材料的攔截作用，以物理截留的方式去除水中一定顆粒大小的污染物。YuShuili等采用由無機納米級礬土修飾的聚亞乙烯基氟化物超濾膜來凈化含油廢水，結(jié)果顯示，經(jīng)過超濾處理后，油含量低于1mg/L，懸浮固體含量低于1mg/L，達到了回注標準。SongChengwen等將管狀碳母體碳化制成的微孔過濾碳膜用于處理含油廢水，在最佳工藝條件(孔徑為1.0μm，操作透過壓為0.10MPa，流通率為0.1m/s)下處理含油廢水，油去除率高達97%，出水油含量低于10mg/L，達到了國家廢水排放標準。好文推送：精細化工廢水
吸附法
吸附法是利用多孔吸附劑對廢乳化液的溶解油進行物理吸附(范德華力)或化學吸附(化學鍵力)或是交換吸附(靜電力)來實現(xiàn)油水分離。常用的吸附劑有活性炭、活化煤、活性白土、磁鐵砂、硅藻土、焦炭、纖維、高分子聚合物及吸附樹脂等?；钚蕴渴且环N優(yōu)良的吸附劑，表面積高達5×105～2.5×106m2/kg，具有較好的處理效果。河南發(fā)酵廢水處理，隋博遠等采用混凝—吸附工藝處理機械加工廢乳化液，在進水COD為1500035000mg/L，油類為20000～40000mg/L的情況下，其處理結(jié)果為：廢乳化液中油類濃度降至8～9mg/L，COD濃度降至90～110mg/L。但由于活性炭的吸附容量有限，成本較高，再生困難，所以一般只用于廢乳化液的深度凈化處理。
氣浮法
氣浮法是在油水懸浮液中釋放大量的微氣泡(10～120μm)，依靠表面張力作用將分散于水中的微小油滴粘附于微氣泡上，使氣泡的浮力增大上浮，達到分離的目的。河南發(fā)酵廢水處理，當污水中含有的表面活性物質(zhì)造成懸浮液嚴重乳化時，為提高分離效果，可在浮選前向水中加入絮凝劑進行破乳。陸斌等采用兩級混凝-氣浮-生物接觸氧化工藝處理金屬加工行業(yè)乳狀液廢水，結(jié)果表明，在廢水進水平均COD濃度為9820mg/L，油類濃度為2350mg/L的情況下，出水平均COD濃度為43.7mg/L，油類為2.04mg/L，COD平均去除率為99.55%，油類去除率為99.91%，出水各項指標均達標。
下一篇：廢食用油活性炭脫色的工藝研究！
